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空氣壓縮機(jī)如何調(diào)整：

　　1.檢修步驟

　　(1)整機(jī)進(jìn)行清潔和檢查。

　　(2)拆下缸蓋螺塞，檢查是否竄機(jī)油，用壓縮空氣吹通氣道和接頭。

　　(3)檢查片狀活門與活門座的密封情況，必要時(shí)進(jìn)行研磨或更換。

　　(4j檢查話塞環(huán)的密封性。轉(zhuǎn)速為900~1 000 r/min時(shí)，35 L容積的貯氣筒在8 min內(nèi)壓力達(dá)不到0.7 MPa.竄入貯氣筒的機(jī)油超過3 mL/h，表示活塞環(huán)密封能力過低，應(yīng)分解檢查。

　　(5)測量活塞與氣缸壁之間的間隙，如超過O.2 mm，圓柱度偏差超過0.1 mm，圓度偏差超過0.05 mm.應(yīng)鏜缸并換用加大的活塞、活塞環(huán)。若磨損不嚴(yán)重，則只換新活塞環(huán)。裝活塞環(huán)時(shí)其斜面應(yīng)向上，環(huán)口平分錯(cuò)開，相鄰兩環(huán)環(huán)口位置不得對應(yīng)，以免漏氣。

　　(6)檢查并刮配連桿軸承，涂油裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無晃動(dòng)間隙。

　　(7)檢修活塞銷。活塞銷與連桿襯套的配合，要求不加機(jī)油，用拇指可輕松推入;活塞銷與銷座的配合，要求用木棒可輕輕敲人。

　　(8)檢查氣缸蓋是否翹曲或有溝槽，必要時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上用氣門砂研磨。缸蓋與缸體的接合平面，用平尺測量不平度偏差不得超過0.05 mm。缸蓋螺栓的擰緊力矩為12。17 N.m.緊固時(shí)應(yīng)交叉分二三次均勻擰緊。

　　(9)清除排氣閥表面污物，閥片磨損過度應(yīng)換新件。

　　2.常見故障的排除

　　(1)進(jìn)、排氣閥關(guān)閉不嚴(yán)。進(jìn)、排氣閥的閥座、閥片密封面不平整。會(huì)使氣閥關(guān)閉不嚴(yán)而漏氣，導(dǎo)致排氣量減少，或排氣壓力降低。

　　閥片或閥座上有污垢、積炭等臟物時(shí)，應(yīng)使用木片、竹片或銅絲刷將其清除，然后清洗干凈。

　　如發(fā)現(xiàn)閥座、閥片有磨損、擦傷或溝痕等缺陷時(shí)，可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。在研磨平板上以細(xì)研磨膏研磨時(shí)，應(yīng)用手壓住閥座或閥片并按“∞”字形運(yùn)動(dòng)，避免研磨偏斜。如不能消除缺陷，應(yīng)將其更換。修復(fù)后的閥座、閥片，在使用前應(yīng)用煤油進(jìn)行氣密性試驗(yàn)j試驗(yàn)時(shí)允許有輕微滲漏瓔象，

　　(2)氣缸蓋螺栓松動(dòng)及氣缸墊破損。螺栓松動(dòng)會(huì)發(fā)生漏氣現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定的順序及力矩?cái)Q緊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)因氣缸墊損壞造成密封不良而漏氣時(shí)，應(yīng)更換氣缸墊。更換時(shí)要檢查氣缸墊的厚度是否符合要求。若太薄，有可能產(chǎn)生活塞撞擊氣缸蓋的后果;若過厚，則會(huì)使余隙容積增加，導(dǎo)致排氣量減少。

　　(3)活塞環(huán)嚴(yán)重磨損。潤滑不良或空氣濾清效果不好時(shí)，將引起活塞環(huán)過早地嚴(yán)重磨損，使氣缸中的氣體過多地泄漏到曲軸箱，導(dǎo)致排氣壓力不足。如果發(fā)現(xiàn)活塞環(huán)磨損過度。應(yīng)及早更換。

　　(4)空氣濾清器堵塞。濾清器堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗濾芯。清洗時(shí)應(yīng)將其拆下分解，外殼和濾芯放到汽油盆內(nèi)清洗，并用壓縮空氣將濾芯上的污物吹凈。裝復(fù)時(shí)，應(yīng)將濾芯上部浸蘸機(jī)油，再倒翻過來，等機(jī)油流下，待全部濾芯沾滿后，再將多余的機(jī)油擦去(不要保留過多的機(jī)油)。裝復(fù)空氣濾清器時(shí)，要注意嚴(yán)密性，各處的橡膠密封圈不能遺漏。

　　(5)V帶過松打滑。可調(diào)整空氣壓縮機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)的相對位置。使V帶的張緊力達(dá)到規(guī)定的要求。若發(fā)現(xiàn)V帶磨損過度，則應(yīng)更換。

　　(6)其他方面的故障。常見的有帶輪與曲軸配合面相對滑轉(zhuǎn).松壓閥卡死導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)處于松壓狀態(tài).進(jìn)、攤氣闌座松動(dòng)或氣閥彈簧折斷等。這些故障均會(huì)造成排氣量過少或排氣壓力不足，但比較容易排除.只要查明原因，并按使用說明書要求處理即可。